ما هي الاحتياطات اللازمة عند شراء موضع اللحام؟

يشير موضع اللحام بشكل أساسي إلى نوع من المعدات التي يمكن أن تلعب دورًا مساعدًا أثناء اللحام. يتم استخدامه بشكل أساسي في اللحام الذي يتطلب أن تكون قطعة العمل قادرة على تحقيق تحول الموضع أثناء اللحام، بحيث يمكن تحقيق موضع لحام مثالي نسبيًا ومعدل لحام مثالي. يمكن استخدام موضع اللحام مع العديد من الأنواع الأخرى من الآلات لتشكيل نوع لحام أوتوماتيكي، ويمكن استخدامه أيضًا لتغيير موضع قطعة العمل أثناء اللحام اليدوي. هناك العديد من أنواع المواضع في السوق، لذلك فهي أيضًا مشكلة للمستهلكين عند الاختيار. فيما يلي بعض الاحتياطات لشراء موضع اللحام للرجوع إليها.

أنواع شائعة من موضع اللحام

1. نوع الدوران المفرد ذو العمود المزدوج: الميزة الرئيسية لهذا النوع من موضع اللحام هي أن جهاز العمل الذي يتم تشغيله بواسطة المحرك في أحد طرفي العمود يعمل في اتجاه دوران واحد، ويتم تشغيل الطرف الآخر بواسطة الطرف النشط. يمكن تصميم الأعمدة على كلا الجانبين كنوع رفع لتلبية احتياجات اللحام لهياكل المنتجات ذات المواصفات المختلفة. عيب هذا النوع من موضع اللحام هو أنه لا يمكنه الدوران إلا في اتجاه محيطي واحد. لذلك، عند الاختيار، انتبه إلى ما إذا كان شكل اللحام مناسبًا أم لا.

2. نوع الدوران المزدوج للرأس والذيل ذو المقعد المزدوج: موضع اللحام ذو الرأس والذيل ذو المقعد المزدوج هو مساحة نشاط للأجزاء الهيكلية الملحومة، ويضيف حرية دوران على أساس موضع اللحام ذو الدوران المفرد ذو العمود المزدوج. هذا النوع من موضع اللحام أكثر تقدمًا، مع مساحة لحام كبيرة، ويمكنه تدوير قطعة العمل إلى الموضع المطلوب. تم تطبيقه بنجاح في العديد من مصنعي الآلات الهندسية.

3. نوع الدوران المزدوج على شكل حرف L: جهاز العمل لهذا النوع من موضع اللحام على شكل حرف L، مع حرية الدوران في اتجاهين، ويمكن لكلا الاتجاهين الدوران ±360 درجة بشكل تعسفي. تتمثل مزايا موضع اللحام هذا في الانفتاح الجيد والتشغيل السهل.

4. نوع الدوران المزدوج على شكل حرف C: موضع اللحام على شكل حرف C هو نفس موضع اللحام على شكل حرف L، ولكن تركيبات الأدوات لموضع اللحام تتغير قليلاً وفقًا لشكل الأجزاء الهيكلية. هذا النوع من موضع اللحام مناسب للحام الأجزاء الهيكلية مثل دلاء اللوادر والحفارات.

احتياطات عند شراء موضع اللحام

1. عند الاختيار، يجب عليك أولاً النظر في وظيفة الماكينة. تحقق مما إذا كانت الترجمة المحددة أو الحركة الرأسية عبارة عن منحنى أو خط مستقيم.

2. تحقق مما إذا كانت الحركة أثناء الدوران مستمرة أو متقطعة. بشكل عام، اختر ماكينة يمكنها القيام بحركة خطية وتحقيق انعكاس مستمر.

3. تحقق من السرعة الإجمالية للماكينة أثناء الحركة، سواء كانت سريعة أو بطيئة، سواء كانت حركة بسرعة ثابتة أو حركة بسرعة متغيرة. يجب توضيح هذه الأمور عند الشراء.

4. تحقق مما إذا كانت الماكينة مستقرة ودقيقة عند إكمال هذه الحركات.

5. تحقق من وظيفة بعض الأجزاء. يجب أن يكون للموضع وظيفة القفل الذاتي لضمان السلامة عند الدوران أو تحقيق بعض تأثيرات الإمالة الكبيرة نسبيًا.

6. يجب ضمان وزن موضع اللحام والمسافة بين مركز الثقل واختلاف مركز اللحام على سطح العمل بالكامل ليكون ضمن نطاق البيانات المقابلة، ويجب أيضًا ضمان أن يكون له سعة معينة.

7. إذا اخترت موضع لحام للحام المحيطي، فيجب عليك مراعاة سرعة الدوران وفقًا لأخدود اللحام. يجب ضمان أن تكون السرعة ضمن نطاق تعديل سرعة الموضع، وهناك أيضًا متطلب لاستقرار منصة العمل أثناء التشغيل، وما إذا كانت قادرة على تلبية معالجة العملية بأكملها.

8. إذا كان حجم اللحام على المحيط الخارجي كبيرًا نسبيًا، فمن الضروري مراعاة ميل طاولة عمل موضع اللحام، أو ما إذا كانت زاوية الميل يمكن أن تلبي موضع اللحام للحام، وما إلى ذلك. عندما تلامس زاوية الميل اللحام، فعند تحديده، من الضروري أن يكون هناك فجوة أكبر من الأرض، وذلك لضمان متطلبات معالجة اللحام بالكامل.

في شركتنا، أصبح موضع اللحام بهدوء من المعدات التي لا غنى عنها في صناعة التصنيع، ويتم تصنيفه كآلة مساعدة في اللحام في مجال اللحام. في السنوات الأخيرة، حقق هذا المنتج تقدمًا كبيرًا في صناعة الآلات الهندسية لدينا وتم استخدامه على نطاق واسع. من حيث سلسلة النوع والمواصفات المتنوعة، هناك حوالي عشر سلاسل وأكثر من مائة نوع ومواصفات. يمكن القول أن موضع اللحام هو منتج به العديد من الأصناف والمستوى التقني العالي والتطوير الصغير والمتوسط والكبير.