ما هي أنواع الدوارات اللحام؟

تُعدّ دوارات اللحام، المعروفة أيضًا باسم بكرات الخراطة أو بكرات الخزانات، من المعدات الأساسية في اللحام الآلي لقطع العمل الأسطوانية، مثل الخزانات والأنابيب وأوعية الضغط وأبراج الرياح. تتوفر أنواع مختلفة من دوارات اللحام في السوق، وذلك حسب حجم قطعة العمل ووزنها ومادتها ومتطلبات اللحام. يُقدّم هذا الدليل أكثر أنواع دوارات اللحام شيوعًا وخصائصها الرئيسية. الغرض الرئيسي منها هو تدوير قطع العمل الأسطوانية، مثل الأنابيب والخزانات وأوعية الضغط، مما يُمكّن اللحامين من الحفاظ على وضع لحام ثابت، غالبًا ما يكون متجهًا للأسفل، لضمان جودة وكفاءة وسلامة أفضل.

أنواع دوارات اللحام

بكرات التحويل التقليدية (أو القياسية):

الوصف: تتكون هذه الآلات من وحدة تشغيل آلية ووحدة أو أكثر من وحدات الترس الخامل غير الآلية. تحتوي كل وحدة عادةً على بكرتين. يمكن تعديل المسافة بين البكرات في كل وحدة يدويًا (غالبًا عبر مسامير في فتحات أو لولب توجيه) لتناسب أقطار قطع العمل المختلفة.

طريقة عملها: يتم ضبط تباعد البكرات يدويًا في كل من وحدتي التشغيل والترس الخامل لتتناسب مع قطر قطعة العمل المراد لحامها. ثم تستقر قطعة العمل على هذه البكرات.

الإيجابيات: تصميمها أبسط بشكل عام، وغالبًا ما تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة لسعة معينة، ومتينة.

السلبيات: تتطلب وقتًا للتعديل اليدوي عند تغيير أقطار قطعة العمل، وتحتاج قطعة العمل إلى توسيط دقيق، وقد يتغير ارتفاع خط مركز قطعة العمل قليلاً حسب القطر وإعداد البكرة.

الأفضل لـ: الورش التي تعمل بشكل متكرر بقطع عمل متشابهة الحجم أو حيث يكون وقت الإعداد لتغييرات القطر أقل أهمية.

الدوارات ذاتية المحاذاة (SAR):

الوصف: تتكون هذه الأجهزة أيضًا من وحدة تشغيل ووحدة (وحدات) تروس خاملة. إلا أن الفرق الرئيسي يكمن في أن حوامل البكرات مصممة للدوران أو التعديل تلقائيًا.

عند إنزال قطعة العمل على الدوار، تتأرجح البكرات للفتح والإغلاق لتتوافق مع قطر قطعة العمل دون الحاجة إلى تعديل يدوي لتباعد البكرات.

طريقة عملها: تضمن آلية الدوران تثبيت البكرات لقطعة العمل تلقائيًا، مع الحفاظ على نقاط تلامس متعددة. غالبًا ما يحافظ هذا التصميم على ثبات ارتفاع خط المنتصف لقطعة العمل نسبيًا عبر نطاق واسع من الأقطار.

الإيجابيات: إعداد أسرع بكثير عند التبديل بين أقطار قطع العمل المختلفة، وتمركز قطعة العمل تلقائيًا إلى حد ما، وتوفير دعم أفضل (خاصةً للأوعية رقيقة الجدران) من خلال توزيع الحمل على نقاط تلامس أكثر، وتقليل خطر ترك علامات على قطعة العمل.

السلبيات: آلية أكثر تعقيدًا، وأغلى ثمنًا بشكل عام من الدوارات التقليدية ذات السعة نفسها.

الأفضل لـ: ورش التصنيع التي تتعامل مع مجموعة واسعة من أقطار قطع العمل، والتطبيقات حيث يكون التغيير السريع مهمًا، والتعامل مع الأوعية الكبيرة أو ذات الجدران الرقيقة حيث يكون الدعم الجيد أمرًا بالغ الأهمية.

اعتبارات واختلافات أخرى (الميزات الموجودة غالبًا في كلا النوعين):

وحدة الدفع مقابل وحدة التباطؤ: تتضمن مجموعات الدوارات دائمًا وحدة دفع واحدة على الأقل تعمل بالطاقة لتوفير الدوران، ووحدة تباطؤ واحدة أو أكثر غير مزودة بالطاقة لدعم قطعة العمل. يمكنك إضافة المزيد من وحدات التباطؤ للأوعية الأطول.

السعة: تُصنف الدوارات حسب قدرتها على تحمل الوزن (مثلًا: طن واحد، 5 أطنان، 50 طنًا، 100 طن فأكثر) ونطاق القطر الذي يمكنها التعامل معه.

مادة البكرة: يمكن تصنيع البكرات من:

الفولاذ: متين للاستخدامات الشاقة.

المطاط: يوفر ثباتًا جيدًا، ويقل احتمال ترك علامات على الأسطح الحساسة، ولكنه يتمتع بتحمل أقل للحمل ومقاومة للتآكل مقارنةً بالفولاذ أو البولي يوريثان.

البولي يوريثان (البولي): خيار شائع يوفر توازنًا جيدًا بين الثبات والمتانة وتحمل الحمل وخصائص عدم ترك علامات مقارنةً بالفولاذ.

أنظمة التحكم: تتضمن عادةً تحكمًا في السرعة المتغيرة (للأمام/الخلف)، ويتم تشغيلها عادةً عبر مفتاح معلق أو مفتاح قدم. قد تتكامل الأنظمة الأكثر تطورًا مع أدوات التحكم في اللحام.

دوارات الإمالة: على الرغم من أنها أقل شيوعًا كدوارات، إلا أن بعض الوحدات المتخصصة لديها قدرة إمالة محدودة، مما يُشوّش الخط قليلاً مع مُثبّتات اللحام. تُوفّر مُثبّتات اللحام الحقيقية نطاقات إمالة أكبر بكثير (غالبًا من 90 إلى 135 درجة).

لفائف التثبيت: وهي أنظمة دوارة متخصصة مصممة أساسًا لمحاذاة المقاطع الأسطوانية وتثبيتها معًا قبل عملية اللحام الرئيسية. غالبًا ما تحتوي على آليات تعديل رأسي وأفقي للمساعدة في المحاذاة.

باختصار، النوعان الرئيسيان هما التقليدي والذاتي المحاذاة، ويختلفان في كيفية استيعابهما لأقطار قطع العمل المختلفة. يعتمد الاختيار بينهما بشكل كبير على تنوع قطع العمل المراد التعامل معها والحاجة إلى سرعة الإعداد مقابل الميزانية.