Un posicionador de soldadura mejora significativamente la eficiencia, la calidad y la seguridad de la soldadura al rotar e inclinar las piezas de trabajo en posiciones óptimas para el soldador. Elegir el adecuado requiere una cuidadosa consideración de sus necesidades y proyectos específicos.
Cómo elegir un posicionador de soldadura
1. Capacidad de carga:
Qué es: Este es el peso máximo que el posicionador puede soportar de forma segura y eficaz al girar e inclinar. Es posiblemente el factor más crítico.
Cómo determinar sus necesidades:
Pese la pieza de trabajo más pesada: Use una báscula o consulte las especificaciones de diseño.
Considere la fijación: Incluya el peso de las plantillas, abrazaderas o herramientas utilizadas para fijar la pieza de trabajo al posicionador.
Agregue un margen de seguridad (¡imprescindible!): Sobreestime el peso requerido en al menos un 20-30 %. Esto considera posibles imprecisiones, futuros proyectos más pesados y una mayor vida útil del equipo. Es mejor tener demasiada capacidad que poca.
Consecuencias de subestimar:
Daños en el posicionador: Desgaste prematuro de motores, engranajes y rodamientos.
Funcionamiento inestable: Movimientos bruscos, dificultad para mantener la posición y posible vuelco.
Peligro de seguridad: Riesgo de caída de la pieza de trabajo o de causar lesiones.
Tipos de capacidad de carga: Los posicionadores tienen dos clasificaciones de capacidad de carga comunes:
Capacidad de carga horizontal: El peso máximo que se puede soportar cuando la mesa está en posición horizontal (inclinación de 0 grados). Esta suele ser la capacidad de carga más alta.
Capacidad de carga vertical: El peso máximo que se puede soportar cuando la mesa está en posición vertical (inclinación de 90 grados). Esta suele ser menor que la capacidad de carga horizontal, ya que la carga en voladizo ejerce mayor presión sobre el sistema.
Consejo clave: Calcule el peso total con precisión y agregue siempre un margen de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro y fiable.
2. RPM (Velocidad de rotación):
Qué es: Se refiere a la velocidad de rotación de la mesa del posicionador, medida en revoluciones por minuto (RPM).
Cómo determinar sus necesidades:
Proceso de soldadura: Los diferentes procesos de soldadura requieren diferentes velocidades. Por ejemplo:
GTAW (TIG) y GMAW (MIG) en materiales delgados: Suelen requerir mayores RPM para soldaduras más rápidas y consistentes.
SMAW (Soldadura con electrodo revestido) y SAW (Soldadura por arco sumergido) en materiales gruesos: Suelen requerir menores RPM para una deposición más lenta y controlada.
Diámetro de la pieza: Las piezas de menor diámetro necesitan mayores RPM para lograr la velocidad superficial deseada para la soldadura. Las piezas de mayor tamaño necesitan menores RPM.
Velocidad de desplazamiento deseada: Piense en la velocidad deseada para el movimiento del cordón de soldadura. Las RPM están directamente relacionadas con la velocidad de desplazamiento. A menor RPM, menor velocidad de desplazamiento. A mayor RPM, mayor velocidad de desplazamiento.
Habilidad del operador: Los soldadores experimentados podrían preferir velocidades de rotación más rápidas, mientras que los principiantes podrían beneficiarse de movimientos más lentos y controlados.
El ajuste de las RPM es crucial: Busque posicionadores con control de velocidad variable para ajustar la rotación según la aplicación específica. Considere un amplio rango de RPM para máxima versatilidad.
Consejo clave: Considere su proceso de soldadura, el tamaño de la pieza de trabajo y la velocidad de desplazamiento deseada para determinar el rango de RPM adecuado para su posicionador. Se recomienda encarecidamente el control de velocidad variable.
3. Ángulo de inclinación:
Qué es: Se refiere al rango de movimiento angular que la mesa del posicionador puede alcanzar. Se mide en grados, desde la horizontal (0°) hasta la vertical (90°) o más.
Cómo determinar sus necesidades:
Geometría de la pieza: Las formas complejas y los ensamblajes multifacéticos suelen requerir un rango de ángulo de inclinación más amplio para acceder cómodamente a todas las juntas de soldadura.
Requisitos de la posición de soldadura: Algunos códigos o especificaciones de soldadura pueden dictar posiciones de soldadura específicas (plana, horizontal, vertical, sobre la cabeza). El ángulo de inclinación debe ser suficiente para lograr estas posiciones.
Fácil acceso: Inclinar la pieza de trabajo puede mejorar la ergonomía y reducir la fatiga del soldador, colocando la junta de soldadura en una posición más cómoda y accesible.
Rangos comunes de ángulo de inclinación:
De 0° a 90°: Un rango muy común y versátil, adecuado para diversas aplicaciones de soldadura.
De 0° a 135° o más: Proporciona una mayor flexibilidad para acceder a geometrías complejas.
Inclinación fija: Algunos posicionadores solo ofrecen un ángulo de inclinación fijo, lo cual puede ser adecuado para tareas repetitivas y específicas, pero carece de versatilidad.
Consideraciones clave: Evalúe la complejidad de sus piezas de trabajo y las posiciones de soldadura requeridas para determinar el rango de ángulo de inclinación necesario. Busque un posicionador que permita un bloqueo fácil y seguro en varios ángulos.
Otras consideraciones importantes:
Tamaño y forma de la mesa: Elija una mesa lo suficientemente grande como para acomodar sus piezas de trabajo habituales. Las opciones incluyen formas redondas, cuadradas y personalizadas. Considere el material de la mesa: el acero es robusto, pero puede requerir un revestimiento no conductor para ciertos procesos de soldadura.
Opciones de control:
Control de pedal: Permite al soldador controlar la rotación con el pie, liberando sus manos para soldar.
Control remoto: Ofrece un cómodo control de la rotación, la inclinación y la velocidad desde un dispositivo portátil.
Controladores programables: Para tareas de soldadura automatizadas o repetitivas, los controladores programables pueden controlar con precisión los movimientos del posicionador.
Tipo de motor y par motor: Elija un motor que proporcione suficiente par motor para soportar la carga a la velocidad de rotación deseada. Busque características como protección contra sobrecargas y un rendimiento suave y constante.
Tipo de posicionador:
Posicionadores de sobremesa: Unidades portátiles y pequeñas, ideales para piezas de trabajo ligeras.
Posicionadores de suelo: Unidades más grandes y robustas, diseñadas para piezas de trabajo más pesadas y voluminosas.
Posicionadores de cabezal y contrapunto: Ideales para piezas de trabajo largas y cilíndricas, con soporte en ambos extremos.
Posicionadores de mesa giratoria: Diseñados para rotar piezas de trabajo en un plano horizontal.
Reputación y soporte de marca: Elija un fabricante de renombre, reconocido por su calidad, fiabilidad y excelente servicio al cliente.
Características de seguridad: Busque características como botones de parada de emergencia, protección contra sobrecargas y una construcción estable para garantizar un funcionamiento seguro.
Requisitos de alimentación: Asegúrese de que los requisitos de alimentación del posicionador sean compatibles con el sistema eléctrico de sus instalaciones.
Presupuesto: Los posicionadores de soldadura tienen un precio que va desde unos pocos cientos de dólares hasta varios miles. Establezca un presupuesto realista basado en sus necesidades y priorice las características más importantes para sus aplicaciones.
Integración con robots de soldadura: Si planea utilizar robots de soldadura en el futuro, elija un posicionador compatible con la integración robótica.
Al considerar cuidadosamente estos factores, podrá elegir un posicionador de soldadura que mejore significativamente su productividad, calidad y seguridad.
