La SAW (soldadura por arco sumergido) y la soldadura por arco son procesos de soldadura que utilizan arcos eléctricos para fundir y unir metales. Sin embargo, difieren en la forma en que se establece el arco y se realiza el proceso de soldadura.
Las diferencias entre soldadura SAW y por arco
Soldadura por arco
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Generación de arco: en procesos de soldadura por arco como la soldadura por arco metálico protegido (SMAW) o la soldadura por arco metálico con gas (GMAW), se establece un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo puede ser consumible (como en GMAW) o no consumible (como en la soldadura por arco de tungsteno con gas - GTAW).
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Gas protector: en algunos procesos de soldadura por arco como GMAW y GTAW, se utiliza gas protector para proteger el baño de soldadura y el electrodo de la contaminación atmosférica. El gas evita que la oxidación y otras impurezas del aire afecten la soldadura.
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Tipos de electrodos: la soldadura por arco puede utilizar una variedad de tipos de electrodos, incluidos electrodos consumibles que se funden en la soldadura (como en GMAW) y electrodos no consumibles que no se funden (como en GTAW).
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Flexibilidad: La soldadura por arco es versátil y se puede utilizar para diversos materiales y espesores. Se utiliza ampliamente tanto en aplicaciones industriales pesadas como en proyectos de menor escala.
Soldadura por arco sumergido (SAW):
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Generación de arco: en SAW, el arco eléctrico se sumerge debajo de una capa de flujo granular. El arco y el baño de soldadura fundida están "sumergidos" debajo de esta capa, lo que protege la soldadura de la contaminación atmosférica. El arco se alimenta continuamente desde un electrodo consumible, que también actúa como material de relleno.
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Blindaje: La capa granular de fundente no solo protege la soldadura de la contaminación sino que también ayuda a desoxidar y refinar el metal de soldadura. Crea un ambiente protector para la soldadura.
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Proceso automatizado: SAW es a menudo un proceso de soldadura automatizado o semiautomático. Se utiliza con frecuencia en aplicaciones donde se necesitan soldaduras largas y rectas, como en la fabricación de tuberías y recipientes. El proceso puede ser altamente productivo y eficiente para este tipo de aplicaciones.
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Altas tasas de deposición: SAW puede alcanzar altas tasas de deposición, lo que significa que puede soldar secciones gruesas de metal de forma rápida y eficiente.
En resumen, la principal diferencia entre la soldadura SAW y la soldadura por arco radica en la forma en que se gestiona el arco y el uso de una capa de fundente granular en SAW, que brinda protección y otros beneficios. SAW es un tipo específico de soldadura por arco que se caracteriza por la naturaleza sumergida del arco y el baño de soldadura.
