La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura que implica la formación de un arco entre un electrodo alimentado continuamente y la pieza de trabajo.
Parámetros del proceso SAW
Corriente (amperaje): la cantidad de corriente eléctrica que fluye a través del electrodo y la pieza de trabajo afecta el calor generado y, en consecuencia, la tasa de penetración y deposición de la soldadura.
Voltaje: la diferencia de potencial eléctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo determina la longitud del arco y la estabilidad del arco.
Velocidad de alimentación del alambre: La velocidad a la que el alambre de relleno se introduce en el arco afecta la velocidad de deposición y el tamaño del cordón de soldadura.
Velocidad de desplazamiento: La velocidad a la que se mueve el soplete a lo largo de la junta determina la cantidad de calor aportado y la forma del cordón de soldadura.
Sobresaliente del electrodo: la distancia entre el extremo del electrodo y la pieza de trabajo afecta la longitud del arco y, en consecuencia, la entrada de calor en la soldadura.
Tipo y diámetro de electrodo: Se pueden utilizar diferentes tipos y diámetros de electrodos según el material que se vaya a soldar, las características de soldadura deseadas y los parámetros de soldadura.
Tipo de fundente y espesor de la capa de fundente: El fundente se utiliza para proteger el baño de soldadura de la contaminación atmosférica y también puede afectar las propiedades de la soldadura. El tipo y espesor de la capa de fundente pueden influir en las características del arco y las propiedades mecánicas de la soldadura.
Diseño y preparación de juntas: El diseño y la preparación de juntas adecuados son fundamentales para lograr soldaduras sólidas. Factores como la geometría de la unión, el ajuste y la limpieza pueden afectar la calidad de la soldadura.
Gas protector: en algunos casos, se pueden usar gases protectores adicionales para proteger el baño de soldadura y mejorar la calidad de la soldadura, especialmente para ciertos materiales o aplicaciones.
Precalentamiento y temperatura entre pasadas: Precalentar la pieza de trabajo y mantener el control de la temperatura entre pasadas puede ayudar a prevenir el agrietamiento y garantizar una fusión de soldadura adecuada, particularmente para materiales más gruesos o materiales con alta susceptibilidad a agrietarse en la zona afectada por el calor.
Posición de soldadura: La orientación de la unión soldada con respecto a la gravedad puede influir en los parámetros de soldadura y el comportamiento del metal fundido.
Estos parámetros deben controlarse y optimizarse cuidadosamente en función de los requisitos específicos de la aplicación de soldadura, como el tipo de material, el espesor, el diseño de la junta y la posición de la soldadura, para garantizar soldaduras de alta calidad. Además, puede ser necesario monitorear y ajustar estos parámetros durante el proceso de soldadura para mantener una calidad de soldadura constante.
