La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura de uso común conocido por su alta eficiencia y penetración profunda. El funcionamiento de una máquina de soldadura por arco sumergido requiere el cumplimiento de procedimientos operativos y de seguridad específicos para garantizar soldaduras de alta calidad y evitar accidentes.
Procedimientos de funcionamiento de la máquina de soldadura por arco sumergido
1. Configuración preoperativa
a. Inspección y preparación
Verifique el equipo: asegúrese de que la máquina de soldar, la fuente de alimentación y el alimentador de alambre estén en buenas condiciones de funcionamiento. Inspeccione los cables, las conexiones y la pistola de soldar para detectar daños.
Limpie la pieza de trabajo: asegúrese de que las superficies que se van a soldar estén limpias, libres de óxido, aceite, suciedad u otros contaminantes que puedan afectar la calidad de la soldadura.
Seleccione el alambre de relleno adecuado: elija el electrodo de alambre adecuado según el tipo y el grosor del material que se va a soldar.
Seleccione el fundente adecuado: asegúrese de que el fundente esté seco y sea adecuado para el proceso de soldadura. El fundente debe coincidir con el alambre de soldadura y el material de la pieza de trabajo.
Configuración de los parámetros de soldadura: configure los parámetros de la máquina de soldar (voltaje, corriente y velocidad de desplazamiento) según las especificaciones de soldadura y el grosor del material.
b. Verificar el equipo de seguridad
Equipo de protección personal (EPP): Use el EPP necesario, que incluye:
Casco de soldador con lentes del tono adecuado
Guantes resistentes al fuego
Ropa ignífuga
Botas de soldador
Gafas o antiparras de seguridad
Ventilación: Asegúrese de que haya una ventilación adecuada en el área de trabajo, ya que los humos del proceso de soldadura pueden ser peligrosos.
Extintor de incendios: Tenga un extintor de incendios cerca, ya que la soldadura puede representar un peligro de incendio.
2. Configuración y calibración de la máquina
a. Coloque el alambre del electrodo
Cargue el alambre del electrodo: Cargue el carrete del electrodo de alambre en el alimentador. Asegúrese de que el alambre pase suavemente a través del tubo guía y dentro de la pistola de soldadura.
Verifique la velocidad de alimentación del alambre: Configure la velocidad de alimentación del alambre de acuerdo con las especificaciones de soldadura requeridas. La velocidad de alimentación del alambre determinará la cantidad de material de relleno depositado en el baño de soldadura.
b. Prepare el fundente
Cargue la tolva de fundente: Llene la tolva de fundente con el fundente requerido. Asegúrese de que el fundente esté seco y limpio.
Verifique el sistema de suministro de fundente: asegúrese de que el sistema de suministro de fundente esté funcionando correctamente y proporcione una capa uniforme de fundente sobre la junta de soldadura durante el proceso de soldadura.
c. Establezca los parámetros de soldadura
Ajuste de la corriente y el voltaje: configure la corriente y el voltaje de soldadura según el tipo de material, el grosor y el diseño de la junta. Los ajustes de corriente y voltaje deben estar alineados con la especificación del procedimiento de soldadura (WPS).
Ajuste de la velocidad de desplazamiento: configure la velocidad de desplazamiento del cabezal de soldadura (para máquinas automáticas o semiautomáticas). La velocidad de desplazamiento debe coincidir con los requisitos de entrada de calor para el material específico y el diseño de la junta.
d. Prepare la pieza de trabajo
Coloque la pieza de trabajo: fije la pieza de trabajo en su lugar sobre una mesa o accesorio de soldadura, asegurando la alineación adecuada de la junta que se va a soldar.
Conecte a tierra la pieza de trabajo: fije la abrazadera de conexión a tierra a la pieza de trabajo para establecer un circuito completo para el proceso de soldadura.
3. Procedimiento operativo
a. Iniciar el proceso de soldadura
Iniciar el arco: comience a soldar activando el arco de soldadura, ya sea presionando el gatillo de la pistola de soldadura (soldadura manual) o iniciando el sistema de soldadura automático.
Controlar la cobertura del fundente: asegúrese de que el fundente cubra adecuadamente el arco durante la soldadura para evitar la exposición al aire, que podría causar defectos de soldadura como porosidad u oxidación.
b. Controlar el proceso de soldadura
Estabilidad del arco: observe la estabilidad del arco y ajuste los parámetros si es necesario. Un arco estable producirá una soldadura consistente y de alta calidad.
Recuperación del fundente: en los sistemas automáticos, controle la unidad de recuperación del fundente para asegurarse de que esté funcionando correctamente y reciclando el fundente no utilizado para su uso posterior.
Inspección del cordón de soldadura: inspeccione continuamente el cordón de soldadura para comprobar su uniformidad y penetración. Busque cualquier signo de defectos de soldadura, como socavación, inclusiones de escoria o salpicaduras excesivas.
4. Procedimientos posteriores a la soldadura
a. Detener el proceso de soldadura
Apagar el arco: al finalizar la soldadura, desactive el arco soltando el gatillo de la pistola de soldar o deteniendo el sistema de soldadura automático.
Eliminar la escoria: después de que la soldadura se haya enfriado un poco, elimine la capa de escoria formada por el fundente con un martillo desbastador o un cepillo de alambre.
Inspeccionar la soldadura: realice una inspección visual del cordón de soldadura para detectar defectos en la superficie. En el caso de soldaduras críticas, es posible que se requieran pruebas no destructivas (NDT), como pruebas ultrasónicas o radiográficas.
b. Procedimiento de apagado
Apagar la máquina: apague la fuente de energía y la máquina de soldar. Desconecte el alimentador de alambre y cualquier equipo auxiliar.
Limpie el área de soldadura: elimine el exceso de fundente, recortes de alambre y otros desechos del área de soldadura.
Almacene el equipo de manera adecuada: enrolle los cables y alambres, almacene la pistola de soldar y el fundente de manera adecuada y asegúrese de que la máquina esté lista para el próximo uso.
c. Tratamiento posterior a la soldadura
Tratamiento térmico posterior a la soldadura (si es necesario): si así lo exige la especificación del procedimiento de soldadura, realice un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para aliviar la tensión en la unión soldada y mejorar sus propiedades mecánicas.
Inspección final: realice una inspección final de la soldadura y el área circundante para asegurarse de que cumple con las normas y especificaciones requeridas.
5. Consideraciones de seguridad durante el funcionamiento
Evite el sobrecalentamiento: controle la temperatura de la máquina de soldar y los electrodos para evitar el sobrecalentamiento.
Manipule el fundente con cuidado: evite inhalar el polvo del fundente y asegúrese de manipularlo correctamente, ya que puede ser peligroso para la salud.
Verifique la continuidad de la conexión a tierra: asegúrese de que la pieza de trabajo esté correctamente conectada a tierra durante todo el proceso de soldadura para evitar descargas eléctricas.
Protección contra el arco: mantenga una distancia adecuada del arco y asegúrese de que otras personas cercanas también estén protegidas de la exposición al arco de soldadura.
Conclusión
El cumplimiento de estos procedimientos operativos para la soldadura por arco sumergido garantiza tanto la seguridad como la producción de soldaduras de alta calidad. La configuración adecuada, la supervisión continua y el cumplimiento de las pautas de seguridad son fundamentales para el éxito de las operaciones de soldadura por arco sumergido.
