El proceso de soldadura para la construcción de torres eólicas es fundamental para garantizar la integridad estructural y la longevidad de las torres. A continuación se ofrece una descripción general de los principales pasos involucrados en el proceso de soldadura de torres eólicas.
Proceso de soldadura de torres eólicas.
Preparación de materiales
Corte: Las placas de acero utilizadas para las torres eólicas se cortan a medida mediante métodos como corte por plasma, corte por láser u oxicorte.
Preparación de los bordes: Los bordes de las placas de acero se biselan para prepararlas para la soldadura. Esto ayuda a garantizar soldaduras fuertes y consistentes.
Laminación de placas
Laminado: Las placas de acero cortadas y preparadas se laminan en secciones cilíndricas o cónicas. El laminado se realiza utilizando máquinas laminadoras de placas para lograr la curvatura y el diámetro deseados.
Soldadura por puntos
Alineación: Las placas enrolladas se alinean y se mantienen en su lugar mediante dispositivos de fijación.
Soldadura por puntos: Se realizan pequeñas soldaduras a intervalos para mantener las secciones juntas temporalmente antes de la soldadura final. Las soldaduras por puntos garantizan que las placas permanezcan correctamente alineadas.
Soldadura de paso de raíz
Pase de Raíz: El primer pase, o pase de raíz, se realiza para unir las placas desde el interior. Esta pasada es crucial ya que forma la base de la soldadura. Por lo general, se realiza mediante un proceso de soldadura como la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) o la soldadura por arco metálico protegido (SMAW).
Soldadura de paso de llenado y tapa
Relleno: Se realizan pasadas posteriores para rellenar el surco creado por los bordes biselados. Se requieren varias pasadas para llenar la junta por completo.
Tapado: la pasada final, conocida como pasada de tapa, se realiza para crear una superficie lisa y uniforme en la soldadura. Esta pasada también mejora la apariencia de la soldadura y garantiza que cumpla con los estándares de calidad.
Ensayos no destructivos (END)
Inspección: Después de la soldadura, se utilizan métodos de prueba no destructivos, como pruebas ultrasónicas (UT), pruebas radiográficas (RT) y pruebas de partículas magnéticas (MPT), para inspeccionar las soldaduras en busca de defectos. Cualquier defecto identificado se repara y se vuelve a probar para garantizar la calidad.
Asamblea de Secciones
Unión de Secciones: Las secciones cilíndricas o cónicas se unen entre sí para formar secciones más largas o la torre completa. Esto generalmente se hace mediante soldadura por arco sumergido (SAW) debido a su alta tasa de deposición y soldaduras de calidad.
Soldadura de bridas: Las bridas se sueldan a los extremos de las secciones para permitir que se atornille entre sí durante el montaje de la torre.
Tratamiento post-soldadura
Alivio de tensiones: Los procesos de tratamiento térmico se utilizan para aliviar las tensiones residuales en las secciones soldadas.
Tratamiento de superficie: Las secciones soldadas se limpian y se aplican tratamientos de superficie como chorro de arena y recubrimiento (por ejemplo, pintura o galvanizado) para proteger contra la corrosión.
Inspección final y control de calidad
Verificación dimensional: Se verifica la precisión dimensional del ensamblaje final.
Pruebas de carga: Se pueden realizar pruebas de carga para garantizar la integridad estructural de la torre.
Transporte e instalación
Transporte: Los tramos terminados se transportan al lugar de instalación.
Montaje: Las secciones se levantan y atornillan en el sitio para formar la torre eólica completa.
El proceso de soldadura de torres eólicas requiere precisión y el cumplimiento de estrictos estándares de calidad para garantizar que las torres puedan soportar condiciones ambientales adversas y tensiones operativas.
