Durante el proceso de soldadura de grandes piezas soldadas, la deriva axial afecta en gran medida la calidad de la soldadura, por lo que para el rotador de soldadura, prevenir la deriva de la soldadura se ha convertido en un desempeño muy importante, por lo que ahora la mayoría de los rotadores de soldadura usan un dispositivo anti-deslizamiento para evitar la deriva axial de la soldadura, aquí presenta Bota. varios dispositivos antideslizamiento del rotador de soldadura comunes para su referencia.
Detección y control del dispositivo antideslizamiento del rotador de soldadura y deriva axial
Durante el proceso de soldadura de grandes piezas soldadas, la deriva axial afecta en gran medida la calidad de la soldadura, por lo que para el rotador de soldadura, prevenir la deriva de la soldadura se ha convertido en un desempeño muy importante, por lo que ahora la mayoría de los rotadores de soldadura usan un dispositivo anti-deslizamiento para evitar la deriva axial de la soldadura, aquí presenta Bota. varios dispositivos antideslizamiento del rotador de soldadura comunes para su referencia.
Dispositivo antideslizamiento del rotador de soldadura
1. Actuador de elevación
Los rodillos de un lado del bastidor de rodillos accionados pueden moverse hacia arriba y hacia abajo, de modo que el eje de la pieza soldada se desplaza y, al mismo tiempo, cambia el componente axial del propio peso de la pieza soldada. La ventaja de este método de ajuste es que la sensibilidad del ajuste es alta y la desventaja es que el costo de fabricación es alto y el volumen es grande.
2. Actuador compensado
Los rodillos a ambos lados del bastidor de rodillos impulsados pueden desplazarse en la misma dirección a lo largo de su línea central vertical, para cambiar el componente de fricción axial entre los rodillos y la pieza soldada. La ventaja de este método de ajuste es la alta sensibilidad, pero la desventaja es que desgasta demasiado el rodillo.
3. Actuador de traducción
Los rodillos en ambos lados del marco del rodillo accionado pueden moverse horizontalmente perpendicular al eje de la pieza soldada al mismo tiempo, para lograr el propósito de ajustar el eje de la pieza soldada y el ángulo entre los ejes de los rodillos. Este método de ajuste tiene las ventajas de buena estabilidad, bajo costo de fabricación, estructura simple y no ocupa espacio de instalación adicional.
Detección y control de deriva axial de soldadura
El propósito de la detección de la deriva axial de la pieza soldada es detectar el desplazamiento de la deriva de la pieza soldada en la dirección axial del rotador de soldadura, para reducir o evitar la deriva mediante métodos apropiados y un dispositivo antideslizamiento del rotador de soldadura. En principio, se puede adoptar en el método de detección en el lado de la pared del cilindro de soldadura y el método de detección en la cara del extremo de la pieza soldada. El método de detección del lado de la pared del cilindro no puede verse afectado por el error de la cara del extremo de la soldadura, sino porque este método de detección necesita eliminar el componente de rotación vertical de la pared del cilindro, más la influencia de la superficie rugosa y deslizante. del cuerpo del cilindro y la suciedad, es necesario fabricar un sensor confiable.
El método de detección en el extremo de la pieza soldada es un método de detección común en la actualidad. Esta detección se ve inevitablemente afectada por las irregularidades de la cara del extremo de la pieza soldada y su eje en la dirección vertical, por lo que es necesario procesar la cara del extremo de la pieza soldada bajo prueba. Sin embargo, para soldaduras grandes, cuanto mayor sea la precisión requerida para este procesamiento, mayor será la dificultad y el coste. Es importante poder reducir los requisitos para el procesamiento de los extremos. Por ejemplo, el proceso requiere que la deriva axial de la pieza soldada no sea mayor que ±2 mm, pero que la rugosidad de la superficie del extremo medida de la pieza soldada sea mayor que ±2 mm. Uno de los indicadores importantes de practicidad.
El control adaptativo del rotador de soldadura antideriva tiene la capacidad de modificar sus propios parámetros característicos para adaptarse a las características dinámicas del objeto controlado y a la perturbación. En el sistema adaptativo, el algoritmo utilizado es el algoritmo de seguimiento de parámetros, es decir, la computadora rastrea automáticamente la señal enviada y preestablece el umbral de acción, y estos parámetros no se fijan durante el proceso de control. En términos sencillos, se trata de dejar que la computadora memorice primero la forma de la cara final de la pieza soldada y luego distinga la cantidad real de deriva. De esta manera, sólo es necesario controlar la cantidad de deriva e ignorar el error de la cara final. Siguiendo esta línea de pensamiento, después de un período de ajuste, se puede lograr una deriva cero de la pieza soldada en su dirección axial. La duración del proceso de autoadaptación depende del error en el extremo de la pieza soldada. Para una pieza soldada con un error en la cara final de 5 mm, la cantidad de deriva se puede limitar dentro de ±2 mm después de aproximadamente 15 minutos, y la pieza soldada se puede mantener después de aproximadamente 0,5 h.
Lo anterior es el dispositivo antideslizamiento del rotador de soldadura y el método de control y detección de deriva axial introducidos por Bota. Espero que te sea de ayuda. Bota es una empresa de alta tecnología que integra investigación y desarrollo, fabricación y venta de equipos inteligentes de corte y soldadura automática. El rotador de soldadura antideriva desarrollado y producido se ha utilizado ampliamente en soldadura a gran escala en diversas industrias y se puede personalizar de acuerdo con el proceso de producción del usuario. Si es necesario, puede dejar un mensaje en nuestro sitio web o llamar al servicio de atención al cliente. para una consulta detallada.
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