Os rotadores de soldadura, também conhecidos como rolos rotativos ou rolos de tanque, são equipamentos essenciais na soldadura automática de peças cilíndricas, como tanques, tubos, vasos de pressão e torres eólicas. Dependendo do tamanho da peça de trabalho, do peso, do material e dos requisitos de soldadura, estão disponíveis no mercado diferentes tipos de rotadores de soldadura. Este guia apresenta os tipos mais comuns de rotadores de soldadura e as suas principais características. A sua principal finalidade é rodar peças cilíndricas como tubos, tanques e vasos de pressão, permitindo aos soldadores manter uma posição de soldadura consistente, geralmente para baixo, para uma melhor qualidade, eficiência e segurança.
Tipos de rotadores de soldadura
Rolos de viragem convencionais (ou standard):
Descrição: São constituídos por uma unidade de acionamento motorizada e uma ou mais unidades intermédias não motorizadas. Cada unidade tem normalmente dois rolos. A distância entre os rolos de cada unidade é ajustável manualmente (geralmente através de parafusos em ranhuras ou de um fuso de avanço) para acomodar diferentes diâmetros de peças de trabalho.
Como funcionam: Ajusta manualmente o espaçamento dos rolos nas unidades de acionamento e de polia para corresponder ao diâmetro da peça de trabalho que pretende soldar. A peça de trabalho assenta então sobre esses rolos.
Prós: Geralmente, o design é mais simples, geralmente tem uma melhor relação custo-benefício para uma determinada capacidade e é robusto.
Contras: Requer tempo de ajuste manual ao alterar os diâmetros da peça de trabalho, a peça de trabalho necessita de uma centralização cuidadosa, a altura da linha central da peça de trabalho pode mudar ligeiramente dependendo do diâmetro e da configuração do rolo.
Mais adequado para: Oficinas que trabalham frequentemente com peças de tamanho semelhante ou onde o tempo de preparação para alterações de diâmetro é menos crítico.
Rotadores auto-alinhantes (SAR):
Descrição: Consistem também numa unidade de acionamento e unidade(s) intermédia(s). No entanto, a principal diferença é que os suportes dos rolos são concebidos para rodar ou ajustar-se automaticamente.
À medida que a peça de trabalho é baixada no rotador, os rolos abrem ou fecham para se adaptarem ao diâmetro da peça de trabalho, sem necessidade de ajuste manual do espaçamento dos rolos.
Como funcionam: O mecanismo de articulação garante que os rolos seguram a peça de trabalho automaticamente, mantendo vários pontos de contacto. Este design geralmente mantém a altura da linha central da peça de trabalho relativamente constante numa ampla gama de diâmetros.
Prós: Configuração significativamente mais rápida ao alternar entre diferentes diâmetros de peça de trabalho, centra automaticamente a peça de trabalho até certo ponto, proporciona um melhor suporte (especialmente para recipientes de paredes finas) ao distribuir a carga em mais pontos de contacto, reduz o risco de marcas na peça de trabalho.
Contras: Mecanismo mais complexo, geralmente mais dispendioso que os rotadores convencionais de igual capacidade.
Mais adequado para: Oficinas de fabrico que lidam com uma grande variedade de diâmetros de peças de trabalho, aplicações onde a troca rápida é importante, manuseamento de recipientes grandes ou de paredes finas onde um bom suporte é crucial.
Outras considerações e variações (recursos frequentemente encontrados em ambos os tipos):
Unidade de acionamento vs. unidade intermédia: Os conjuntos de rotadores incluem sempre pelo menos uma "unidade de acionamento" motorizada que fornece a rotação e uma ou mais "unidades intermédias" não motorizadas que simplesmente suportam a peça de trabalho. Pode adicionar mais unidades intermédias para embarcações maiores.
Capacidade: Os rotadores são classificados pela sua capacidade de peso (por exemplo, 1 tonelada, 5 toneladas, 50 toneladas, mais de 100 toneladas) e pela gama de diâmetro que podem suportar.
Material do rolo: Os rolos podem ser feitos de:
Aço: para aplicações pesadas, durável.
Borracha: Oferece uma boa aderência, menor probabilidade de marcar superfícies sensíveis, mas menor capacidade de carga e resistência ao desgaste do que o aço ou o poliéster.
Poliuretano (Poli): Uma escolha comum que oferece um bom equilíbrio entre aderência, durabilidade, capacidade de carga e propriedades que não deixam marcas em comparação com o aço.
Sistemas de controlo: incluem normalmente o controlo de velocidade variável (frente/trás), normalmente operado através de um interruptor pendente ou de pedal. Sistemas mais avançados podem ser integrados nos controlos de soldadura.
Rotadores de inclinação: embora sejam menos comuns como rotadores, algumas unidades especializadas têm uma capacidade de inclinação limitada, confundindo um pouco os posicionadores de soldadura. Os verdadeiros posicionadores oferecem gamas de inclinação muito maiores (geralmente 90-135 graus).
Rolos de montagem: são sistemas rotativos especializados, concebidos principalmente para alinhar e fixar secções cilíndricas antes do processo de soldadura principal. Têm geralmente mecanismos de ajuste vertical e horizontal para auxiliar no alinhamento.
Em síntese, os dois tipos principais são o Convencional e o Autoalinhante, diferenciados pela forma como acomodam diferentes diâmetros de peças de trabalho. A escolha entre eles depende em grande parte da variedade de peças de trabalho a manusear e da necessidade de velocidade de configuração versus orçamento.
