Um posicionador de soldadura melhora significativamente a eficiência, a qualidade e a segurança da soldadura ao rodar e inclinar as peças de trabalho em posições ideais para o soldador. Escolher o caminho certo requer uma consideração cuidadosa das suas necessidades e projetos específicos.
Como escolher um posicionador de soldadura
1. Capacidade de carga:
O que é: Este é o peso máximo que o posicionador pode suportar de forma segura e eficaz durante a rotação e a inclinação. É sem dúvida o fator mais crítico.
Como determinar a sua necessidade:
Pese a sua peça de trabalho mais pesada: utilize uma balança ou consulte as especificações do projeto.
Considere a fixação: inclua o peso de quaisquer gabaritos, grampos ou ferramentas utilizadas para fixar a peça de trabalho ao posicionador.
Adicione uma margem de segurança (essencial!): sobrevalorize a sua necessidade de peso em pelo menos 20-30%. Isto é responsável por possíveis imprecisões, projetos futuros mais pesados e maior vida útil do equipamento. É preferível ter capacidade a mais do que a menos.
Consequências da subestimação:
Danos no posicionador: desgaste prematuro dos motores, engrenagens e rolamentos.
Funcionamento instável: movimentos bruscos, dificuldade em manter a posição e possível tombamento.
Risco de segurança: Risco de queda da peça de trabalho ou de provocar ferimentos.
Tipos de capacidades de carga: Os posicionadores têm duas classificações comuns de capacidade de carga:
Capacidade de carga horizontal: o peso máximo que pode ser suportado quando a mesa se encontra na posição horizontal (inclinação de 0 graus). Geralmente esta é a maior capacidade de carga.
Capacidade de carga vertical: o peso máximo que pode ser suportado quando a mesa está na posição vertical (inclinação de 90 graus). Geralmente, esta é inferior à capacidade de carga horizontal porque a carga em balanço exerce mais pressão sobre o sistema.
Conclusão: calcule o peso total com precisão e adicione sempre uma margem de segurança para garantir uma operação segura e fiável.
2. RPM (Velocidade de rotação):
O que é: refere-se à velocidade de rotação da mesa do posicionador, medida em rotações por minuto (RPM).
Como determinar a sua necessidade:
Processo de soldadura: Diferentes processos de soldadura requerem diferentes velocidades. Por exemplo:
GTAW (TIG) e GMAW (MIG) em materiais finos: geralmente requerem RPMs mais elevadas para soldagens mais rápidas e consistentes.
SMAW (Stick) e SAW (Soldagem por Arco Submerso) em materiais espessos: Normalmente são necessárias RPMs mais baixas para uma deposição mais lenta e controlada.
Diâmetro da peça de trabalho: As peças de trabalho com diâmetros mais pequenos necessitam de RPMs mais elevadas para atingir a velocidade superficial desejada para a soldadura. Peças maiores necessitam de RPMs mais baixas.
Velocidade de deslocação desejada: pense na rapidez com que pretende que o cordão de soldadura se mova. O RPM está diretamente relacionado com a velocidade de deslocação. Uma RPM mais lenta resultará numa velocidade de deslocação mais lenta. Uma RPM mais rápida resultará numa velocidade de deslocação mais rápida.
Capacidade do operador: os soldadores experientes podem preferir velocidades de rotação mais rápidas, enquanto os principiantes podem beneficiar de movimentos mais lentos e controlados.
O RPM ajustável é crucial: procure posicionadores com controlo de velocidade variável para ajustar a rotação com base na aplicação específica. Considere uma ampla gama de RPM para máxima versatilidade.
Conclusão principal: Considere o seu processo de soldadura, o tamanho da peça de trabalho e a velocidade de deslocamento desejada para determinar a gama de RPM adequada para o seu posicionador. O controlo de velocidade variável é altamente recomendado.
3. Ângulo de inclinação:
O que é: refere-se à amplitude de movimento angular que a mesa do posicionador pode atingir. É medido em graus, desde a horizontal (0°) à vertical (90°) ou mais.
Como determinar a sua necessidade:
Geometria da peça de trabalho: formas complexas e montagens multifacetadas requerem frequentemente uma gama de ângulo de inclinação mais ampla para aceder a todas as juntas de soldadura confortavelmente.
Requisitos de posição de soldadura: alguns códigos ou especificações de soldadura podem determinar posições específicas de soldadura (plana, horizontal, vertical, acima da cabeça). O ângulo de inclinação deve ser suficiente para atingir estas posições.
Facilidade de acesso: Inclinar a peça de trabalho pode melhorar a ergonomia e reduzir a fadiga do soldador, colocando a junta de soldadura numa posição mais confortável e acessível.
Intervalos comuns de ângulo de inclinação:
0° a 90°: Uma gama muito comum e versátil, adequada para muitas aplicações de soldadura.
0° a 135° ou mais: Oferece ainda mais flexibilidade para aceder a geometrias complexas.
Inclinação fixa: alguns posicionadores oferecem apenas um ângulo de inclinação fixo, que pode ser adequado para tarefas repetitivas e específicas, mas não tem versatilidade.
Conclusão principal: avalie a complexidade das suas peças de trabalho e as posições de soldadura necessárias para determinar o intervalo de ângulo de inclinação necessário. Procure um posicionador que permita um bloqueio fácil e seguro em vários ângulos.
Outras considerações importantes:
Tamanho e formato da mesa: escolha uma mesa que seja suficientemente grande para acomodar as suas peças de trabalho típicas. As opções incluem formatos redondos, quadrados e personalizados. Considere o material da mesa: o aço é robusto, mas pode necessitar de um revestimento não condutor para determinados processos de soldadura.
Opções de controlo:
Controlo do pedal: permite ao soldador controlar a rotação com o pé, libertando as mãos para soldar.
Controlo manual do pendente: oferece um controlo conveniente de rotação, inclinação e velocidade a partir de um dispositivo portátil.
Controladores programáveis: para tarefas de soldadura automatizadas ou repetitivas, os controladores programáveis podem controlar com precisão os movimentos do posicionador.
Tipo e binário do motor: escolha um motor que forneça binário suficiente para lidar com a carga à velocidade de rotação desejada. Procure características como proteção contra sobrecarga e desempenho suave e consistente.
Tipo de posicionador:
Posicionadores de bancada: unidades mais pequenas e portáteis, adequadas para peças de trabalho mais leves.
Posicionadores de chão: unidades maiores e mais robustas, concebidas para peças de trabalho maiores e mais pesadas.
Posicionadores de cabeça móvel e contraponto: ideais para peças de trabalho longas e cilíndricas, proporcionando suporte em ambas as extremidades.
Posicionadores de plataforma giratória: Concebidos para rodar peças de trabalho num plano horizontal.
Reputação e apoio da marca: escolha um fabricante de renome, conhecido pela qualidade, fiabilidade e bom serviço ao cliente.
Características de segurança: procure características como botões de paragem de emergência, proteção contra sobrecarga e construção estável para garantir uma operação segura.
Requisitos de energia: certifique-se de que os requisitos de energia do posicionador são compatíveis com o sistema elétrico da sua instalação.
Orçamento: O preço dos posicionadores de soldadura varia entre algumas centenas de dólares e vários milhares. Defina um orçamento realista com base nas suas necessidades e priorize as funcionalidades mais importantes para as suas aplicações.
Integração com robôs de soldadura: se planeia utilizar robôs de soldadura no futuro, escolha um posicionador compatível com a integração de robôs.
Ao considerar cuidadosamente estes fatores, pode escolher um posicionador de soldadura que irá melhorar significativamente a sua produtividade, qualidade e segurança na soldadura.
