A soldadura por arco submerso (SAW) é um processo de soldadura normalmente utilizado, conhecido pela sua elevada eficiência e penetração profunda. A operação de uma máquina de soldadura por arco submerso requer a adesão a procedimentos operacionais e de segurança específicos para garantir soldaduras de alta qualidade e evitar acidentes.
Procedimentos operacionais da máquina de soldadura por arco submerso
1. Configuração pré-operacional
um. Inspeção e Preparação
Verifique o equipamento: Certifique-se de que a máquina de soldadura, a fonte de alimentação e o alimentador de fio estão em boas condições de funcionamento. Inspecione os cabos, as ligações e a pistola de soldadura quanto a danos.
Limpe a peça de trabalho: Certifique-se de que as superfícies a soldar estão limpas, livres de ferrugem, óleo, sujidade ou outros contaminantes que possam afetar a qualidade da solda.
Selecione o fio de enchimento adequado: Escolha o elétrodo de fio adequado com base no tipo de material e espessura a soldar.
Selecione o Fluxo Adequado: Certifique-se de que o fluxo está seco e adequado para o processo de soldadura. O fluxo deve corresponder ao fio de soldadura e ao material da peça.
Configurar os parâmetros de soldadura: Defina os parâmetros da máquina de soldadura (tensão, corrente e velocidade de deslocamento) com base nas especificações de soldadura e na espessura do material.
b. Verifique o equipamento de segurança
Equipamento de proteção individual (EPI): Utilize o EPI necessário, incluindo:
Capacete de soldadura com lente de sombra apropriada
Luvas resistentes a chamas
Roupas retardadoras de chamas
Botas de soldadura
Óculos de segurança ou óculos de proteção
Ventilação: Garanta uma ventilação adequada na área de trabalho, uma vez que os vapores do processo de soldadura podem ser perigosos.
Extintor de incêndio: Tenha um extintor de incêndio por perto, pois a soldadura pode representar um risco de incêndio.
2. Configuração e calibração da máquina
um. Defina o fio do elétrodo
Carregue o fio do elétrodo: Carregue o carretel do elétrodo de fio no alimentador. Certifique-se de que o fio passa suavemente através do tubo guia e entra na pistola de soldadura.
Verifique a velocidade de alimentação do arame: Defina a velocidade de alimentação do arame de acordo com as especificações de soldadura exigidas. A velocidade de alimentação do arame determinará a quantidade de material de enchimento depositado na poça de fusão.
b. Prepare o fluxo
Carregue o reservatório de caudal: Encha o reservatório de caudal com o caudal necessário. Certifique-se de que o fluxo está seco e limpo.
Verifique o sistema de fornecimento de fluxo: Certifique-se de que o sistema de fornecimento de fluxo está a funcionar corretamente, proporcionando uma camada uniforme de fluxo sobre a junta soldada durante o processo de soldadura.
c. Definir parâmetros de soldadura
Ajustar a corrente e a tensão: Defina a corrente e a tensão de soldadura de acordo com o tipo de material, a espessura e o design da junta. As definições de corrente e tensão devem estar alinhadas com a especificação do procedimento de soldadura (WPS).
Ajustar velocidade de deslocação: Defina a velocidade de deslocação do cabeçote de soldadura (para máquinas automáticas ou semiautomáticas). A velocidade de deslocamento deve corresponder aos requisitos de entrada de calor para o material específico e ao projeto da junta.
d. Configure a peça de trabalho
Posicione a peça de trabalho: Fixe a peça de trabalho a uma mesa ou acessório de soldadura, garantindo o alinhamento adequado da junta a soldar.
Ligue à terra a peça de trabalho: Ligue o grampo de ligação à terra à peça de trabalho para estabelecer um circuito completo para o processo de soldadura.
3. Procedimento Operacional
um. Inicie o processo de soldadura
Iniciar o Arco: Inicie a soldadura acionando o arco de soldadura, seja pressionando o gatilho da pistola de soldadura (soldadura manual) ou iniciando o sistema de soldadura automática.
Monitorizar a cobertura do fluxo: Certifique-se de que o fluxo está a cobrir adequadamente o arco durante a soldadura para evitar a exposição ao ar, o que pode causar defeitos de soldadura, como porosidade ou oxidação.
b. Monitorize o processo de soldagem
Estabilidade do arco: Observe a estabilidade do arco e ajuste os parâmetros se necessário. Um arco estável produzirá uma solda consistente e de alta qualidade.
Recuperação de fluxo: Para sistemas automáticos, monitorize a unidade de recuperação de fluxo para garantir que está a funcionar corretamente e recicle o fluxo não utilizado para utilização posterior.
Inspeção do cordão de soldadura: Inspecione continuamente o cordão de soldadura quanto à uniformidade e penetração. Esteja atento a quaisquer sinais de defeitos de soldadura, como cortes inferiores, inclusões de escória ou salpicos excessivos.
4. Procedimentos Pós-Soldadura
um. Pare o processo de soldadura
Desligar o Arco: No final da soldadura, desengate o arco libertando o gatilho da pistola de soldadura ou parando o sistema de soldadura automática.
Remover a escória: Após o arrefecimento ligeiro da solda, remova a camada de escória formada pelo fluxo utilizando um martelo picador ou uma escova de aço.
Inspecione a soldadura: Faça uma inspeção visual do cordão de soldadura em busca de defeitos superficiais. Para soldaduras críticas, podem ser necessários ensaios não destrutivos (END), como ensaios ultrassónicos ou radiográficos.
b. Procedimento de desligamento
Desligue a máquina: Desligue a fonte de alimentação e a máquina de soldar. Desligue o alimentador de fio e qualquer equipamento auxiliar.
Limpe a área de soldadura: Remova qualquer excesso de fluxo, aparas de arame e outros detritos da área de soldadura.
Armazene o equipamento adequadamente: Enrole os cabos e os fios, armazene a pistola de soldadura e o fluxo adequadamente e certifique-se de que a máquina está pronta para a próxima utilização.
c. Tratamento Pós-Soldadura
Tratamento térmico pós-soldadura (se necessário): Se exigido pela especificação do procedimento de soldadura, realize o tratamento térmico pós-soldadura (PWHT) para aliviar a tensão na junta soldada e melhorar as suas propriedades mecânicas.
Inspeção Final: Realize uma inspeção final da soldadura e da área circundante para garantir que cumpre as normas e especificações exigidas.
5. Considerações de segurança durante a operação
Evite o sobreaquecimento: Monitorize a temperatura da máquina de soldadura e dos elétrodos para evitar o sobreaquecimento.
Manuseie o fluxo com cuidado: Evite inalar o pó do fluxo e garanta o manuseamento adequado, pois pode ser perigoso para a saúde.
Verifique a continuidade da ligação à terra: Certifique-se de que a peça está devidamente ligada à terra durante todo o processo de soldadura para evitar choques elétricos.
Proteção do arco: Mantenha uma distância adequada do arco e certifique-se de que outras pessoas próximas também estão protegidas da exposição ao arco de soldadura.
Conclusão
Seguir estes procedimentos operacionais para a soldadura por arco submerso garante a segurança e a produção de soldaduras de alta qualidade. A configuração adequada, a monitorização contínua e a adesão às diretrizes de segurança são essenciais para o sucesso das operações SAW.
