O processo de soldadura para a construção de torres eólicas é fundamental para garantir a integridade estrutural e longevidade das torres. Aqui está uma visão geral das principais etapas envolvidas no processo de soldadura de torres eólicas.
Processo de soldadura de torre eólica
Preparação de Materiais
Corte: As placas de aço utilizadas para torres eólicas são cortadas no tamanho certo, utilizando métodos como o corte por plasma, o corte a laser ou o corte por oxicombustível.
Preparação das Bordas: As bordas das chapas de aço são biseladas para as preparar para a soldadura. Isto ajuda a garantir soldas fortes e consistentes.
Laminação de Placas
Laminação: As chapas de aço cortadas e preparadas são laminadas em secções cilíndricas ou cónicas. A laminação é feita em laminadoras de placas para atingir a curvatura e o diâmetro desejados.
Soldadura por pontos
Alinhamento: As placas laminadas são alinhadas e fixadas no lugar através de acessórios.
Soldadura por pontos: São feitas pequenas soldas em intervalos para manter as secções unidas temporariamente antes da soldadura final. As soldaduras por pontos garantem que as placas se mantêm devidamente alinhadas.
Soldadura de passe de raiz
Passe de Raiz: O primeiro passe, ou passe de raiz, é realizado para unir as placas por dentro. Esta passagem é crucial, pois constitui a base da soldadura. É geralmente feito através de um processo de soldadura como a Soldadura a Arco de Tungsténio a Gás (GTAW) ou a Soldadura a Arco de Metal Blindado (SMAW).
Soldadura de enchimento e passagem de tampa
Preenchimento: As passagens subsequentes são feitas para preencher o sulco criado pelas arestas chanfradas. São necessárias múltiplas passagens para preencher completamente a junta.
Cobertura: A passagem final, conhecida como passagem de cobertura, é feita para criar uma superfície lisa e uniforme na soldadura. Esta passagem também melhora a aparência da soldadura e garante que esta cumpre os padrões de qualidade.
Ensaios Não Destrutivos (END)
Inspeção: Após a soldadura, são utilizados métodos de ensaio não destrutivos, como o ensaio ultrassónico (UT), o ensaio radiográfico (RT) e o ensaio de partículas magnéticas (MPT) para inspecionar os defeitos nas soldaduras. Quaisquer defeitos identificados são reparados e testados novamente para garantir a qualidade.
Montagem de Secções
Unir secções: As secções cilíndricas ou cónicas são unidas para formar secções mais longas ou a torre inteira. Isto é normalmente feito através de soldadura por arco submerso (SAW) devido à sua elevada taxa de deposição e soldas de qualidade.
Soldadura por flanges: Os flanges são soldados nas extremidades das secções para permitir que sejam aparafusados durante a montagem da torre.
Tratamento Pós-Soldadura
Alívio de tensões: Os processos de tratamento térmico são utilizados para aliviar as tensões residuais nas secções soldadas.
Tratamento de Superfícies: As secções soldadas são limpas e os tratamentos de superfícies, como jato de areia e revestimento (por exemplo, pintura ou galvanização) são aplicados para proteção contra a corrosão.
Inspeção Final e Controlo de Qualidade
Verificação Dimensional: A montagem final é verificada quanto à precisão dimensional.
Teste de carga: Podem ser realizados testes de carga para garantir a integridade estrutural da torre.
Transporte e Instalação
Transporte: As secções concluídas são transportadas para o local de instalação.
Montagem: As secções são levantadas e aparafusadas no local para formar a torre eólica completa.
O processo de soldadura para torres eólicas exige precisão e adesão a rigorosos padrões de qualidade para garantir que as torres podem suportar condições ambientais adversas e tensões de funcionamento.
