A linha de produção incorpora equipamentos de manuseio de materiais, como transportadores, guindastes ou veículos guiados automaticamente (AGVs), para transportar placas de aço e seções de torres eólicas para diferentes estações de trabalho.

A linha de produção inclui múltiplas estações de soldagem onde vários processos de soldagem, como soldagem por arco submerso (SAW) ou soldagem por arco fluxado (FCAW), são realizados para unir as placas de aço e criar as seções cilíndricas da torre eólica.

Manipuladores de soldagem avançados, lanças de colunas de soldagem ou sistemas de soldagem robóticos podem ser usados para posicionar o equipamento de soldagem com precisão ao longo da costura de solda, garantindo uma soldagem consistente e precisa.

Antes da soldagem, as bordas das placas de aço são preparadas, chanfradas e soldadas por pontos para criar uma geometria de junta de solda adequada e garantir a penetração adequada da solda.

Ao longo da linha de produção, diversas medidas de controle de qualidade, incluindo métodos de testes não destrutivos (END) e inspeções visuais, são empregadas para verificar a qualidade, dimensões e alinhamento da solda.

À medida que a linha de produção avança, as seções da torre são montadas e alinhadas para garantir o ajuste adequado e a precisão dimensional.

Em estações específicas, as seções da torre são conectadas entre si e os flanges são soldados para fornecer pontos de fixação para a nacela e as pás.

Para torres de turbinas eólicas maiores ou requisitos específicos de projeto, o tratamento térmico pós-soldagem pode ser realizado para aliviar tensões residuais e melhorar as propriedades mecânicas da solda.

Após a soldagem, as seções das torres eólicas podem passar por tratamento superficial, como pintura ou revestimento, para protegê-las da corrosão e da exposição ambiental.

Antes de as seções concluídas da torre eólica saírem da linha de produção, elas passam por inspeção e testes finais para garantir que atendam aos padrões de qualidade e segurança exigidos.