Линия для сварки овальных резервуаров

Автоматическая машина для круговой сварки нестандартных резервуаров

(1) Автоматическая сварочная машина для обхвата резервуара специальной формы использует технологию компьютерного управления, технологию управления ПЛК, микроэлектронику и технологию преобразования частоты, чтобы обеспечить одноразовую формовку сварки опоясывающего устройства, подходящую для автоматической сварки различных регулярных и нерегулярных обхватных швов резервуара. При плазменной сварке в подвешенном состоянии можно осуществлять одностороннюю сварку и двухстороннюю формовку, а также сваривать алюминиевые банки и банки из нержавеющей стали.

(2) Компания Bota самостоятельно разработала и произвела автоматический сварочный аппарат для кольцевой сварки резервуаров специальной формы. Используя передовую технологию компьютерного управления, технологию программируемого управления ПЛК, микроэлектронику и технологию преобразования частоты, сварку кругового шва можно выполнить за один раз, сварной шов красивый, качество сварки надежное, эффективность производства высокая, операция проста. и удобно, и характеристики оборудования легко освоить. Это специальное сварочное оборудование, подходящее для автоматической сварки различных регулярных и неровных кольцевых швов резервуаров. С помощью плазменной сварки можно осуществлять одностороннюю сварку и двухстороннюю формовку в подвешенном состоянии, а алюминиевые банки и банки из нержавеющей стали можно сваривать одновременно.

(3)Принцип работы

Специальный сварочный аппарат для резервуаров неправильной формы подходит для автоматической сварки кольцевых и продольных швов снаружи резервуаров, таких как обычные резервуары, овальные резервуары и прямоугольные резервуары (плавный переход кромок). Сварочную головку можно поднимать и опускать в широком диапазоне с помощью портальной рабочей платформы для удовлетворения требований обработки заготовок различных размеров и характеристик; Револьверная головка имеет фиксированную высоту по оси, которая механически регулируется с помощью передней бабки, задней бабки и линейного винта. Она состоит из зажимов, механизма предотвращения движения задней бабки и других деталей.

Режим сварки продольным швом: поворотная рама вращается, приводя заготовку во вращение, и после поворота свариваемого продольного шва к верху резервуара или к удобному положению сварки поворотная рама не перемещается, заготовка не перемещается перемещаются, а сварочная горелка перемещается по направляющей с порталом для сварки продольного шва. Скорость сварки плавно регулируется.

Поверните сварочную горелку на 25-35 градусов при соединении подбалки и корпуса резервуара для сварки продольного шва, или вращающаяся рама приводит заготовку в движение для поворота сварочного шва в удобное для сварки положение, вращающаяся рама и заготовка не поворачиваются. перемещается, и портал приводит сварочную горелку в движение по направляющей для сварки. Подбалка и передняя часть корпуса цистерны соединены переменным сечением продольного шва. Эту специальную машину нельзя сваривать, и ее необходимо сваривать вручную.

Режим сварки кольцевым швом: портал перемещается по направляющей, что позволяет осуществлять перемещение и регулировку сварочной головки в направлении оси заготовки. После перемещения в положение свариваемого внешнего кольцевого шва вращающаяся рама приводит заготовку во вращение для сварки внешнего кольцевого шва.

Передний конец сварочной головки оснащен трекером, который прикреплен к поверхности заготовки и имеет собственную систему привода, которая может приводить сварочную головку в движение в противоположном направлении вдоль внешнего края заготовки. и сохраняйте боковое положение сварочной головки относительно фиксированным; Управление системой осуществляется с помощью интеллектуального управления ПЛК.

(4) Структурный принцип

1. Сварная рама в форме двери.

Он состоит из портальной рамы, подъемной платформы, системы шагающего привода, системы подъемного привода и других частей.

Портальная рама представляет собой комбинированную сварную конструкцию из стального листа и стального профиля и состоит из 2 шагающих концевых балок, 4 комплектов шагающих роликов и 1 балки; концевые балки и балки отжигаются, после сварки снимаются напряжения и соединяются болтами, образуя органическое целое; Общая жесткость портальной рамы хорошая, несущая способность высокая и не деформируется в течение длительного времени.

Подъёмная платформа представляет собой сварную двухбалочную конструкцию коробчатой формы из стальных пластин. Между платформой и концевой балкой портальной рамы имеется механизм направляющего колеса, обеспечивающий стабильный подъем; подъемная платформа может удовлетворить потребности в обработке заготовок различного диаметра и характеристик посредством подъема. Платформа может перевозить 2 человек. Операторы, сварочные системы и некоторые сварочные материалы удобны для выполнения сварочных операций и контроля на небольших расстояниях. Операторы могут подниматься и спускаться и транспортировать сварочные материалы по лестнице концевой балки портала, чтобы облегчить непрерывные сварочные операции.

Приводная система портальной рамы установлена в ходовой концевой балке портальной рамы и приводится в движение реечным механизмом. Два комплекта приводных двигателей используются для двустороннего синхронного привода посредством синхронных сигналов управления, действие стабильное и надежное, а положение самоблокировки может быть выполнено с помощью червячного редуктора с большим передаточным числом.

Система подъемного привода установлена на обоих концах колонны портальной рамы. Он приводится в движение звездочно-цепным механизмом, а червячная передача замедляется. Направляющее колесо подъемной платформы расположено близко к торцу колонны, что обеспечивает стабильный подъем.

2. Сварочная система

Сварочная система состоит из источника сварочного тока, сварочной головки, системы управления сваркой, поперечной каретки, устройства точной настройки, устройства отслеживания высоты, устройства перемещения головки и других частей.

Устройство горизонтального слежения состоит из кронштейна, направляющего колеса, импортной линейной направляющей и других деталей. Устройство обладает хорошей гибкостью. Под действием боковой внешней силы следящее устройство может свободно перемещаться в пределах диапазона перемещения линейной направляющей.

Автоматическая регулировка сварочной головки вверх и вниз осуществляется с помощью устройства отслеживания высоты. Устройство отслеживания высоты установлено на кронштейне устройства горизонтального отслеживания и может перемещаться вместе с устройством горизонтального отслеживания; состоит из линейных направляющих, ползунов и соединительных механизмов; Электрический ограничитель (фотоэлектрический бесконтактный переключатель или микропереключатель) на обоих концах устройства слежения подает сигнал системе управления, чтобы контролировать подъем вертикального рычага и движение скользящей пластины влево и вправо для реализации автоматической регулировки сварочная головка вверх и вниз; устройство оснащено передвижным устройством и поперечным волочителем на конце. Пластина и сварочная головка нагружены, и если нет внешней силы, направленной вверх, они всегда будут находиться в самом нижнем конечном положении.

Передвижное устройство установлено на ползунке отслеживания высоты. Когда подвижное колесо поднимается вверх по поверхности заготовки, оно может привести в движение сварочную горелку, следуя за поверхностью заготовки; ходовое колесо и сварочная горелка (проводящий наконечник) поддерживают соответствующую высоту, чтобы обеспечить рациональный вылет во время сварки; передвижное устройство имеет систему привода, которая предотвращает соскальзывание передвижного устройства вниз при столкновении с уклоном за счет сцепления ролика и поверхности заготовки, а трение между роликом и поверхностью заготовки реализует относительное движение между передвижное устройство и заготовка. Когда линейная скорость заготовки постоянна, линейная скорость ролика постоянна и противоположна направлению вращения заготовки, головка машины всегда должна находиться в самой высокой точке заготовки; Когда заготовке придана форма и изменяется линейная скорость, передвижное устройство передает усилие на устройства отслеживания по горизонтали и высоте, делает высоту сварочной горелки и поверхность заготовки относительно фиксированной для реализации автоматического отслеживания.