Каков процесс сварки ветряной башни?

Процесс сварки при строительстве ветряных башен имеет решающее значение для обеспечения структурной целостности и долговечности башен. Ниже приведен обзор основных этапов процесса сварки ветряной башни.

Процесс сварки ветряной башни

Подготовка материала

Резка: стальные пластины, используемые для ветряных башен, разрезаются по размеру с использованием таких методов, как плазменная резка, лазерная резка или кислородно-топливная резка.

Подготовка кромок: Края стальных пластин скашиваются, чтобы подготовить их к сварке. Это помогает обеспечить прочные и однородные сварные швы.

Прокатка пластин

Прокатка: Нарезанные и подготовленные стальные листы раскатываются в цилиндрические или конические секции. Прокатка осуществляется на листопрокатных станках для достижения желаемой кривизны и диаметра.

Прихваточная сварка

Выравнивание: прокатанные пластины выравниваются и удерживаются на месте с помощью приспособлений.

Прихваточная сварка: небольшие сварные швы выполняются через определенные промежутки времени, чтобы временно скрепить секции перед окончательной сваркой. Прихваточные сварные швы обеспечивают правильное выравнивание пластин.

Сварка корневого прохода

Корневой проход: первый проход, или корневой проход, выполняется для соединения пластин изнутри. Этот проход имеет решающее значение, поскольку он формирует основу сварного шва. Обычно это делается с использованием такого сварочного процесса, как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) или дуговая сварка защитного металла (SMAW).

Заливка и сварка с заглушкой

Заполнение: Последующие проходы выполняются для заполнения канавки, образованной скошенными краями. Для полного заполнения шва требуется несколько проходов.

Закрытие: последний проход, известный как закрытие, выполняется для создания гладкой и ровной поверхности сварного шва. Этот проход также улучшает внешний вид сварного шва и гарантирует его соответствие стандартам качества.

Неразрушающий контроль (NDT)

Проверка: после сварки для проверки сварных швов на наличие дефектов используются методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль (UT), радиографический контроль (RT) и магнитопорошковый контроль (MPT). Любые выявленные дефекты устраняются и проходят повторные испытания для обеспечения качества.

Сборка секций

Соединение секций: Цилиндрические или конические секции соединяются вместе, образуя более длинные секции или всю башню. Обычно это делается с использованием дуговой сварки под флюсом (SAW) из-за высокой скорости наплавки и качества сварных швов.

Сварка фланцев: фланцы привариваются к концам секций, что позволяет соединить их болтами во время сборки башни.

Послесварочная обработка

Снятие напряжений: процессы термообработки используются для снятия остаточных напряжений в сварных секциях.

Обработка поверхности: сварные секции очищаются, а для защиты от коррозии применяется обработка поверхности, такая как пескоструйная обработка и нанесение покрытия (например, покраска или гальванизация).

Заключительная проверка и контроль качества

Проверка размеров: окончательная сборка проверяется на точность размеров.

Нагрузочные испытания. Для обеспечения структурной целостности башни могут проводиться нагрузочные испытания.

Транспортировка и установка

Транспортировка: Готовые секции доставляются к месту установки.

Монтаж: секции поднимаются и скрепляются болтами на месте, образуя полную ветряную башню.

Процесс сварки ветряных башен требует точности и соблюдения строгих стандартов качества, чтобы башни могли выдерживать суровые условия окружающей среды и эксплуатационные нагрузки.