Каковы рабочие процедуры аппарата для дуговой сварки под флюсом?

Сварка под флюсом (SAW) — это широко используемый процесс сварки, известный своей высокой эффективностью и глубоким проникновением. Эксплуатация аппарата для сварки под флюсом требует соблюдения определенных правил безопасности и рабочих процедур для обеспечения высококачественных сварных швов и предотвращения несчастных случаев.

Порядок эксплуатации аппарата для дуговой сварки под флюсом

1. Предварительная настройка

a. Проверка и подготовка

Проверка оборудования: убедитесь, что сварочный аппарат, источник питания и механизм подачи проволоки находятся в хорошем рабочем состоянии. Проверьте кабели, соединения и сварочный пистолет на наличие повреждений.

Очистите заготовку: убедитесь, что свариваемые поверхности чистые, без ржавчины, масла, грязи или других загрязнений, которые могут повлиять на качество сварки.

Выберите подходящую присадочную проволоку: выберите подходящую проволочную электродную проволоку в зависимости от типа и толщины свариваемого материала.

Выберите подходящий флюс: убедитесь, что флюс сухой и подходит для процесса сварки. Флюс должен соответствовать сварочной проволоке и материалу заготовки.

Настройка параметров сварки: установите параметры сварочного аппарата (напряжение, ток и скорость перемещения) в зависимости от характеристик сварки и толщины материала.

б.Проверьте защитное снаряжение

Средства индивидуальной защиты (СИЗ): наденьте необходимые СИЗ, в том числе:

Сварочный шлем с соответствующим затемненным стеклом

Огнестойкие перчатки

Огнестойкая одежда

Сварочные ботинки

Защитные очки

Вентиляция: обеспечьте достаточную вентиляцию в рабочей зоне, так как пары от процесса сварки могут быть опасны.

Огнетушитель: держите огнетушитель поблизости, так как сварка может представлять опасность возгорания.

2. Настройка и калибровка аппарата

a. Установите электродную проволоку

Загрузите электродную проволоку: загрузите катушку с электродной проволокой в подающее устройство. Убедитесь, что проволока плавно проходит через направляющую трубку и попадает в сварочный пистолет.

Проверьте скорость подачи проволоки: установите скорость подачи проволоки в соответствии с требуемыми характеристиками сварки. Скорость подачи проволоки будет определять количество присадочного материала, осаждаемого в сварочной ванне.

b. Подготовка флюса

Загрузка флюсового бункера: заполните флюсовый бункер необходимым флюсом. Убедитесь, что флюс сухой и чистый.

Проверка системы подачи флюса: убедитесь, что система подачи флюса работает правильно, обеспечивая равномерный слой флюса на сварном соединении во время процесса сварки.

c. Установка параметров сварки

Отрегулируйте ток и напряжение: установите сварочный ток и напряжение в соответствии с типом материала, толщиной и конструкцией соединения. Настройки тока и напряжения должны соответствовать спецификации процедуры сварки (WPS).

Отрегулируйте скорость перемещения: установите скорость перемещения сварочной головки (для автоматических или полуавтоматических машин). Скорость перемещения должна соответствовать требованиям по тепловложению для конкретного материала и конструкции соединения.

d. Установка заготовки

Размещение заготовки: закрепите заготовку на сварочном столе или приспособлении, обеспечив надлежащее выравнивание свариваемого соединения.

Заземление заготовки: прикрепите зажим заземления к заготовке, чтобы установить полную цепь для процесса сварки.

3. Процедура эксплуатации

Запуск дуги: Начните сварку, включив сварочную дугу, либо нажав на курок на сварочном пистолете (ручная сварка), либо включив автоматическую систему сварки.

Контроль покрытия флюсом: Убедитесь, что флюс правильно покрывает дугу во время сварки, чтобы избежать воздействия воздуха, которое может вызвать дефекты сварки, такие как пористость или окисление.

b. Контроль процесса сварки

Стабильность дуги: Следите за стабильностью дуги и при необходимости корректируйте параметры. Стабильная дуга обеспечит равномерный высококачественный сварной шов.

Восстановление флюса: Для автоматических систем следите за блоком восстановления флюса, чтобы убедиться, что он работает правильно, и перерабатывайте неиспользованный флюс для дальнейшего использования.

Проверка сварного шва: Постоянно проверяйте сварной шов на однородность и проплавление. Обращайте внимание на любые признаки дефектов сварки, такие как подрезы, шлаковые включения или чрезмерное разбрызгивание.

4. Процедуры после сварки

a. Остановка процесса сварки

Отключение дуги: в конце сварки отключите дугу, отпустив курок сварочного пистолета или остановив автоматическую систему сварки.

Удаление шлака: после того, как сварной шов немного остынет, удалите слой шлака, образованный флюсом, с помощью отбойного молотка или проволочной щетки.

Осмотр сварного шва: выполните визуальный осмотр сварного шва на предмет наличия дефектов поверхности. Для критических сварных швов может потребоваться неразрушающий контроль (NDT), такой как ультразвуковой или радиографический контроль.

b. Процедура выключения

Отключение аппарата: выключите источник питания и сварочный аппарат. Отсоедините механизм подачи проволоки и все вспомогательное оборудование.

Очистите зону сварки: удалите излишки флюса, обрезки проволоки и другой мусор из зоны сварки.

Правильно храните оборудование: сверните кабели и провода, правильно храните сварочный пистолет и флюс и убедитесь, что аппарат готов к следующему использованию.

c. Обработка после сварки

Термообработка после сварки (при необходимости): Если это требуется спецификацией процедуры сварки, выполните термообработку после сварки (PWHT) для снятия напряжения в сварном соединении и улучшения его механических свойств.

Окончательная проверка: выполните окончательную проверку сварного шва и окружающей области, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым стандартам и спецификациям.

5. Меры безопасности во время эксплуатации

Избегайте перегрева: следите за температурой сварочного аппарата и электродов, чтобы не допустить перегрева.

Обращайтесь с флюсом осторожно: избегайте вдыхания пыли флюса и соблюдайте правила обращения, так как это может быть опасно для здоровья.

Проверьте целостность заземления: убедитесь, что деталь правильно заземлена в течение всего процесса сварки, чтобы избежать поражения электрическим током.

Защита от дуги: сохраняйте надлежащее расстояние от дуги и убедитесь, что другие, находящиеся поблизости, также защищены от воздействия сварочной дуги.

Заключение