Как работать с аппаратом для сварки под флюсом

Эксплуатация аппарата для сварки под флюсом (SAW) включает в себя несколько этапов, включая настройку, настройку параметров и обеспечение безопасности. Вот подробное руководство по эксплуатации аппарата для сварки под флюсом.

Работа сварочного аппарата под флюсом

1. Меры предосторожности

Носите средства индивидуальной защиты (СИЗ): Используйте соответствующие СИЗ, включая сварочный шлем, перчатки, защитную одежду и защитные очки.

Вентиляция: Обеспечьте хорошую вентиляцию в зоне сварки, чтобы избежать воздействия вредных паров.

Пожарная безопасность: Держите легковоспламеняющиеся материалы вдали от зоны сварки и имейте под рукой огнетушители.

2. Настройка

Разместите заготовку: закрепите заготовку на сварочном столе или приспособлении. Убедитесь, что он чистый и не содержит загрязнений, таких как ржавчина, масло и краска.

Загрузка электродной проволоки: Установите соответствующую катушку с электродной проволокой в механизм подачи проволоки. Убедитесь, что проволока правильно пропущена через подающие ролики в контактный наконечник.

Заполнение бункера для флюса: Заполните бункер для флюса соответствующим гранулированным флюсом. Убедитесь, что система подачи флюса работает правильно.

3. Настройки машины

Установите источник питания: отрегулируйте настройки сварочного тока и напряжения на источнике питания в зависимости от толщины и типа материала. Эту информацию часто можно найти в спецификациях процедур сварки (WPS).

Отрегулируйте скорость подачи проволоки: установите скорость подачи проволоки в соответствии с желаемой скоростью наплавки и характеристиками сварного шва.

Настройте скорость перемещения: отрегулируйте скорость перемещения сварочной головки или каретки, чтобы обеспечить правильное проваривание сварного шва и внешний вид валика.

4. Процесс сварки

Расположите сварочную головку: поместите сварочную головку в начале сварного соединения, обеспечив правильное расстояние между контактным наконечником и заготовкой.

Запустите процесс сварки:

Ручной режим: Для ручного управления зажигайте дугу, нажав кнопку запуска. При необходимости отрегулируйте параметры сварки в процессе сварки.

Автоматический режим: для автоматической сварки запрограммируйте путь и параметры сварки в систему управления. Запустите аппарат и наблюдайте за процессом сварки.

Контролируйте сварной шов: наблюдайте за сварочной дугой и расплавленной ванной через флюс. При необходимости внесите коррективы в параметры сварки, чтобы обеспечить стабильное качество сварки.

Остановка сварки: после завершения сварки остановите процесс сварки, нажав кнопку остановки или позволив автоматической программе завершить свой цикл.

5. Послесварочные операции

Удаление шлака: после того, как сварной шов остынет, удалите шлак, покрывающий сварной валик, с помощью отбойного молотка или проволочной щетки.

Осмотрите сварной шов. Визуально проверьте сварной шов на наличие дефектов, таких как трещины, пористость или подрезы. Для критических сварных швов могут использоваться методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой или радиографический контроль.

Очистите оборудование: Очистите бункер для флюса, сварочную головку и механизм подачи проволоки, чтобы удалить остатки флюса и мусор.

Советы по эффективной сварке под флюсом

Постоянное покрытие флюсом: убедитесь, что флюс равномерно покрывает дугу и ванну расплава, чтобы предотвратить загрязнение.

Регулировка параметров: точная настройка параметров сварки в зависимости от конкретных условий сварки и желаемых результатов.

Регулярное техническое обслуживание. Выполняйте регулярное техническое обслуживание сварочного оборудования, чтобы обеспечить его оптимальную производительность и долговечность.

Следуя этим шагам и рекомендациям, вы сможете эффективно использовать аппарат для сварки под флюсом и получать высококачественные сварные швы в различных областях применения.