Какие существуют типы сварочных вращателей?

Сварочные вращатели, также известные как поворотные ролики или ролики для резервуаров, являются необходимым оборудованием при автоматической сварке цилиндрических заготовок, таких как резервуары, трубы, сосуды высокого давления и ветровые башни. В зависимости от размера заготовки, веса, материала и требований к сварке на рынке доступны различные типы сварочных вращателей. В этом руководстве представлены наиболее распространенные типы сварочных вращателей и их основные характеристики. Их основная цель — вращать цилиндрические заготовки, такие как трубы, резервуары и сосуды высокого давления, что позволяет сварщикам поддерживать постоянное, часто нижнее, положение сварки для лучшего качества, эффективности и безопасности.

Типы сварочных вращателей

Обычные (или стандартные) поворотные ролики:

Описание: Они состоят из силового приводного блока и одного или нескольких несиловых холостых блоков. Каждый блок обычно имеет два ролика. Расстояние между роликами на каждом блоке регулируется вручную (часто с помощью болтов в пазах или ходового винта) для размещения различных диаметров заготовок.

Как они работают: Вы вручную устанавливаете расстояние между роликами как на приводном, так и на холостом блоках в соответствии с диаметром заготовки, которую вы собираетесь сваривать. Затем заготовка опирается на эти ролики.

Плюсы: Как правило, более простая конструкция, часто более экономичная для данной производительности, прочная.

Минусы: Требуется время ручной регулировки при изменении диаметра заготовки, заготовка нуждается в тщательном центрировании, высота центральной линии заготовки может немного меняться в зависимости от диаметра и настройки роликов.

Лучше всего подходит для: Цехов, которые часто работают с заготовками схожего размера или где время настройки для изменения диаметра не так критично.

Самоцентрирующиеся ротаторы (SAR):

Описание: Они также состоят из приводного блока и натяжного блока(ов). Однако ключевым отличием является то, что кронштейны роликов спроектированы так, чтобы автоматически поворачиваться или регулироваться.

Когда заготовка опускается на ротатор, ролики открываются или закрываются, чтобы соответствовать диаметру заготовки без ручной регулировки расстояния между роликами.

Как они работают: Поворотный механизм гарантирует, что ролики автоматически удерживают заготовку, поддерживая несколько точек контакта. Такая конструкция часто сохраняет высоту центральной линии заготовки относительно постоянной в широком диапазоне диаметров.

Плюсы: Значительно более быстрая настройка при смене различных диаметров заготовки, в некоторой степени автоматически центрирует заготовку, обеспечивает лучшую поддержку (особенно для тонкостенных сосудов) за счет распределения нагрузки по большему количеству точек контакта, снижает риск появления отметин на заготовке.

Минусы: Более сложный механизм, как правило, более дорогой, чем обычные ротаторы той же мощности.

Лучше всего подходит для: производственных цехов, где обрабатываются заготовки самых разных диаметров, где важна быстрая смена оборудования, где требуется работа с большими или тонкостенными сосудами, где важна надежная поддержка.

Другие соображения и вариации (особенности, часто встречающиеся в обоих типах):

Приводной блок против холостого хода: комплекты вращателей всегда включают по крайней мере один приводной блок, который обеспечивает вращение, и один или несколько неприводных холостых блоков, которые просто поддерживают заготовку. Вы можете добавить больше холостых блоков для более длинных сосудов.

Грузоподъемность: вращатели оцениваются по грузоподъемности (например, 1 тонна, 5 тонн, 50 тонн, 100+ тонн) и диапазону диаметров, с которыми они могут работать.

Материал роликов: ролики могут быть изготовлены из:

Сталь: для тяжелых условий эксплуатации, прочный.

Резина: обеспечивает хорошее сцепление, менее склонна оставлять следы на чувствительных поверхностях, но имеет меньшую грузоподъемность и износостойкость, чем сталь или полимер.

Полиуретан (поли): распространенный выбор, предлагающий хороший баланс сцепления, долговечности, грузоподъемности и не оставляющих следов свойств по сравнению со сталью.

Системы управления: обычно включают в себя регулирование переменной скорости (вперед/назад), обычно управляемое с помощью подвесного или ножного переключателя. Более продвинутые системы могут интегрироваться с элементами управления сваркой.

Наклонные ротаторы: хотя они и менее распространены как ротаторы, некоторые специализированные устройства имеют ограниченную возможность наклона, что немного размывает границу со сварочными позиционерами. Настоящие позиционеры предлагают гораздо большие диапазоны наклона (часто 90-135 градусов).

Подгоночные ролики: это специализированные системы ротаторов, предназначенные в первую очередь для выравнивания и прихватывания цилиндрических секций перед основным процессом сварки. Они часто имеют механизмы для вертикальной и горизонтальной регулировки для облегчения выравнивания.

Подводя итог, можно сказать, что два основных типа — это обычные и самовыравнивающиеся, которые различаются по тому, как они подходят для разных диаметров заготовок. Выбор между ними во многом зависит от разнообразия обрабатываемых заготовок и необходимости скорости настройки в сравнении с бюджетом.